냉간 굽힘 성형 기계는 순차적으로 배열된 다중 패스 성형 롤러를 사용하여 실온에서 금속 시트, 스트립 또는 파이프에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 특정 단면의 프로파일을 얻는 플라스틱 성형 기계입니다.- 이는 높은 재료 활용도, 높은 생산 효율성, 높은 제품 정밀도 및 낮은 에너지 소비와 같은 이점을 제공합니다.
롤러-형 냉간 굽힘 성형 기계가 가장 일반적이고 주요한 유형입니다. 그들의 작동 원리는 일련의 특정 롤러를 사용하여 금속 스트립을 측면으로 점진적으로 구부리고 모양을 만드는 것입니다. 이는 대규모 생산에 적합하며-정밀하고 안정적인-품질의 제품을 생산합니다.
롤러-형 냉간 굽힘 성형 기계의 구조적 구성요소는 다음과 같습니다: 생산을 위해 금속 코일을 풀어주는 역할을 하는 언코일러; 판금의 불균일 및 내부 응력을 제거하여 성형 품질을 보장하는 레벨러; 롤러를 이용하여 소재를 성형하는 핵심 부품인 성형기; 강재를 필요한 길이만큼 절단하는 절단장치; 장비의 정상적인 작동과 안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 각 부품을 정밀하게 조절하는 제어 시스템이 있습니다.
표준 롤 성형 기계 외에도 C-형/Z-형 강철 성형 기계, 강철 데크(바닥 데크) 생산 라인, 가드레일 성형 기계, 태양광 브래킷 성형 기계, 케이블 트레이 성형 기계, 창고 랙 성형 기계, 골판지 파이프 성형 기계, 자동차 빔/프로파일 성형 기계 및 지붕/벽 패널 성형 기계를 포함하여 특정 제품을 위해 설계된 특수 생산 라인도 있습니다.
냉간 굽힘 성형 기술의 발전은 크게 3단계로 나눌 수 있다. 최근 몇 년 동안 4-롤 성형, 유연한 냉간 굽힘 성형, CAT 성형 및 "롤 펀칭" 홀 가공과 같은 새로운 냉간 굽힘 성형 공정이 등장했습니다. 동시에 정밀도와 자동화를 향상시키기 위해 고정밀 냉간 굽힘 성형기, 편심 조정 간격 메커니즘, 서보 모터 절단, 원격 작동 및 유지 관리, CAD 도면 자동 변환과 같은 지능형 기능이 등장했습니다.
