장비 디버깅, 공정 제어, 안전 보호 및 유지 관리를 다루는 골판지 성형 기계를 작동할 때 다음 주요 문제에 유의해야 합니다.
장비 검사 및 디버깅
* 다이 설치 및 간격 조정: 다이는 골판지 사양(예: 주름 높이 25-55mm, 주름 피치 125-200mm)에 따라 정확하게 설치되어야 합니다. 스프링백을 줄이기 위해 단면 간격을 0.03-0.1mm로 제어해야 합니다. 간격이 너무 작으면 시트가 얇아지거나 다이가 손상될 수 있으며, 간격이 너무 크면 스프링백이 심각하게 발생합니다.
유압 시스템 압력 교정: 성형 압력은 센서를 통해 실시간으로 모니터링되어야 합니다. 과압이나 압력 부족을 방지하려면 사전 설정된 전류-압력 곡선에 따라 비례 오버플로 밸브를 조정해야 합니다.
공급 및 배치: 시트 재료는 내부 응력을 제거하기 위해 롤러를 직선화하여 직선화해야 합니다. 광전 센서는 공급 길이를 제어하여 균일하고-편차가 없는 공급을 보장합니다.
공정 매개변수 제어
* 단계별-별-단계 성형 전략: 복잡한 주름은 단일 단계 성형으로 인한 균열이나 응력 집중을 방지하기 위해 단계적으로 압축해야 합니다(예: 윤곽선을 먼저-프레싱한 다음 최종 프레스).-
온도 및 속도 일치: 냉간 압착 공정에는 스프링백 제어가 필요합니다. 열간 굽힘 공정(예: 4mm 두께의 강판)은 스프링백을 줄일 수 있지만 특정 영역(예: 3.5mm 이상)의 과도한 얇아짐은 방지해야 합니다.
재료 호환성: 스테인레스 스틸(304/316) 또는 아연 도금 강판에 스크래치가 있는지 검사해야 합니다. 과도한 황 및 인 함량은 쉽게 균열을 일으킬 수 있습니다. 허용 가능한 기계적 특성을 지닌 플레이트를 선택해야 합니다.
안전 작동 절차: 인터록 보호: 금형 폐쇄 및 공급 메커니즘은 재설정하지 않을 경우 재료 클램핑이나 금형 손상을 일으킬 수 있는 우발적인 작동을 방지하기 위해 연동되어야 합니다.
보호 조치: 작업 영역에 경고 표시를 배치해야 합니다. 유압 시스템은 누출이 방지되어야-합니다. 고압-압력 부품(예: 고주파-주파수 전극)을 손으로 만져서는 안 됩니다.
비상 취급: 재료가 고정되거나 비정상적인 진동이 발생하는 경우 즉시 기계를 중지하십시오. 현장을 보존하고 문제(예: 금형 정렬 불량, 비정상적인 압력)를 해결합니다.
품질 관리 및 유지 관리
치수 검사: -판 3개를 눌렀을 때마다 단면 형상을 측정하고 금형 간격을 조정해야 합니다. 볼트 연결의 경우 토크 렌치를 사용하여 사전 조임력을-확인해야 합니다(예: 340 N·m ± 70 N·m).
금형 유지 관리: 정기적으로 진공 채널을 청소하고, 베어링 윤활 상태를 확인하고, 모듈 변형을 방지합니다. 마모된 블레이드나 절연재는 즉시 교체해야 합니다.
환경 적응성: 매우 추운 지역에서는 성에가 성형 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 기본 재료의 분말 및 바인더 입자 함량을 제어해야 합니다(표준 값 이하).
