금속판 가공 분야의 핵심 장비로서 골판지 성형 기계의 구조 재료 선택은 장비의 작동 안정성, 서비스 수명 및 성형 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 제조에서 골판지 성형기는 주로 프레임, 전송 시스템, 롤러 조립체, 안내 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 다양한 구성 요소는 다양한 기능 요구 사항으로 인해 다양한 재료를 사용합니다. 프레임은 작동 중 전체 하중을 견디는 전체 기계의 기본 지지 구조입니다. 따라서 높은 강도, 높은 강성 및 우수한 변형 저항성을 가져야 합니다. 현재 주류 프레임 재료는 대부분 Q235 또는 Q345 탄소 구조강입니다. Q235 강철은 용접성과 가소성이 우수하고 가격이 적당하므로 강도 요구사항이 극단적이지 않은 소형 및 중형 장비에 적합합니다. 반면, Q345는 저-합금 고강도강으로 항복 강도가 높고 내피로성이 우수하며 중대형-고하중 골판지 성형 기계에 널리 사용되어 장비의 전반적인 안정성과 내구성을 효과적으로 향상시킵니다. 핵심 작업 구성요소인 -성형 롤러-의 경우 재료 선택이 훨씬 더 엄격합니다. 롤러는 연속 작동 중에 반복되는 압축과 마찰을 견뎌야 하므로 표면 경도, 내마모성 및 열처리 성능이 핵심 지표가 됩니다. 일반적으로 사용되는 롤러 재료에는 45# 강철, GCr15 베어링 강철 및 특수 처리된 합금 공구강. 45# 강철이 포함되며, 담금질 및 템퍼링 및 표면 경화 후 우수한 종합 기계적 특성을 가지며 일반 골판지 생산에 적합합니다. GCr15는 고-탄소 크롬 베어링강으로 경도와 내마모성이 매우 높아 고주파-빈도, 고정밀-연속 운전 환경에 적합합니다. 일부 고급 장비는 Cr12MoV와 같은 합금 공구강을 사용하기도 하며, 이는 진공 열처리를 통해 내마모성과 내충격성을 더욱 향상시킵니다. 또한, 드라이브 샤프트, 커넥터 등 움직이는 부품에는 일반적으로 40Cr 담금질 및 템퍼링 강철이 사용되며, 이는 담금질 및 템퍼링 후 우수한 강도와 인성을 보유하여 교번 하중에 효과적으로 대처합니다. 장비의 베어링 시트 및 보호 커버와 같은 보조 구조물은 대부분 HT200 회주철 또는 스테인레스 강판을 사용합니다. 전자는 충격 흡수 및 주조 성능이 우수하고, 후자는 습하거나 부식성 환경에서 사용되어 방청성을 강화합니다. 결론적으로, 골판지 성형기의 재료 구성은 체계적인 프로젝트입니다. 성능, 수명, 신뢰성 간의 최적의 균형을 이루기 위해서는 장비 사양, 생산 강도, 사용 환경 등의 요소를 기반으로 한 과학적인 소재 선택이 필요합니다.