전기 제어 캐비닛 성형기

전기 제어 캐비닛의 인클로저는 배전, 제어 또는 서버 장비를 보호하기 위한 기본 방어선 역할을 합니다. 전기 산업의 엄격한 표준에 대응하여 Yuanding Machinery는 *전기 제어 캐비닛 성형기*를 특별히 개발했습니다. 이 기계로 생산되는 캐비닛은 평평하고 정사각형이어야 하며 조립이 쉽고 심미적으로 보기에도 좋아야 합니다. 이를 달성하기 위해 우리는 구조적 강도와 무게 사이의 최적의 균형을 유지하면서 1.0~2.0mm의 재료 두께 범위를 지정했습니다. 성형 공정에는 22~30번의 광범위한 패스 순서가 포함됩니다. 각 개별 패스 중에 발생하는 변형을 최소화하여 치수 정밀도가 효과적으로 보장됩니다. 15~30kW 가변-주파수 모터는 안정적인 기어-및-체인 전송 시스템으로 보완되는 충분한 전력을 제공합니다.

공급 끝 부분의 가이드 플레이트에는 강철 스트립이 완벽하게 중앙에 유지되도록 하는 빠른-조정 메커니즘이 있습니다. 이 디자인에는 상단 및 하단 원통형 가이드 롤러가 통합되어 표면 긁힘을 방지하여 캐비닛 인클로저의 미적 무결성을 보존합니다. 강철 스트립의 앞쪽 가장자리를 다듬기 위해 유압식 예{3}}전단 메커니즘이 사용됩니다. 롤러 샤프트 어셈블리는 기계 정밀도의 핵심을 구성합니다. 이 부품은 45# 탄소강으로 제작된 직경 80mm-의 메인 샤프트와 정밀 선삭, 열처리, 경질 크롬 도금 및 경면 연마를 거친 롤러와 쌍을 이룹니다. 이 프로세스를 통해 표면은 높은 경도, 뛰어난 내마모성 및 완벽한 마감 처리를 통해 생성되며-전기 제어 캐비닛 인클로저에 버가 전혀 없고 페인팅 후 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. 기계 베이스 양쪽에 배치된 전기 도금된 원형 강철 타이 로드는 측벽 패널의 강성을 효과적으로 향상시킵니다. 종합적으로 이러한 세심한 설계 세부 사항은 *전기 제어 캐비닛 성형기*가 장기간 작동 수명 동안 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 유지하도록 보장합니다.-

포스트{0}}전단 메커니즘은 절단 블레이드가 측면 이탈 없이 수직으로 이동하여 평평하고 변형이 없는 절단 모서리를 생성하는 특수 가이드 구조를 사용합니다. 이 기능은 전기 제어 캐비닛에 매우 중요합니다. 절단 가장자리의 변형이 캐비닛 도어의 적절한 설치 및 밀봉을 직접적으로 손상시킬 수 있기 때문입니다. Cr12MoV 절단 블레이드는 열처리를 거쳐 백만 회 이상의 절단 수명을 달성합니다. 또한, 포스트-시어 커터 프레임은 거친 밀링, 어닐링, 정밀 마무리를 포함하는 포괄적인 처리 순서를 거칩니다. 제어 시스템과 관련하여 기계는 Yaskawa 또는 Schneider PLC 터치{7}}스크린 인터페이스를 활용하여 필요한 길이 및 수량 매개변수를 입력하기만 하면 완전히 자동화된 작업이 가능합니다. 당사의 공장 시설과 첨단 가공 장비는 모든 부품의 정밀도를 보장하며, 당사의 제품은 전 세계 60여 개국에 성공적으로 수출되었습니다. *전기 제어 캐비닛 성형기*를 선택하면 고객을 위해 더욱 신뢰할 수 있고 미적으로 우수한 전기 제어 제품을 제조할 수 있습니다.