골판지 성형기의 성형 원리는 주로 기계적 스탬핑, 유압 성형 또는 열간 압착 공정을 기반으로 합니다. 금형을 사용하여 금속 또는 비금속 시트에 외력을 가하여 소성 변형시켜 특정 주름 구조를 형성합니다. 구체적인 원칙은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
Mechanical Stamping Forming: 분할 프레싱: 복잡한 주름 구조(예: 다중-그루브 파형)의 경우, 고르지 못한 재료 흐름으로 인한 변형이나 파손을 방지하기 위해 결합된 금형을 사용한 분할 프레싱이 사용됩니다. 예를 들어, 여러 개의 독립적인 금형을 사용하여 스탬핑, 굽힘 및 전단 공정을 순차적으로 완료하여 주름 간격과 모서리 평행성을 보장합니다.
서보 프레스 제어: 최신 장비는 단계별 성형을 위해 서보 프레스를 사용합니다.-;- 스탬핑 속도와 압력을 제어함으로써 스프링백이 감소되고 정확도가 향상됩니다. 예를 들어, 304L 스테인레스 스틸 골판지는 재료 흐름의 균형을 맞추기 위해 중앙에서 바깥쪽으로 3단계의 성형 단계가 필요합니다.
수압 성형: 금속 주름관 적용: 고압-압력 액체가 튜브 블랭크에 채워져 재료가 팽창하고 축 방향 압력이 주름을 형성하는 데 사용됩니다. 금형은 분할 구조를 채택하고 유압 프레스를 사용하여 금형을 닫고 잠급니다. 성형 후 부품을 제거하기 위해 압력이 해제됩니다.
캡슐 유압 기술: 이 기술은 기존 금형 대신 액체로 채워진 고무 캡슐을 사용합니다. 고압-액체로 인해 튜브 벽이 바깥쪽으로 팽창하여 주름이 생깁니다. 긴 튜브의 효율적인 성형에 적합합니다.
롤 벤딩 성형
곡선형 골판지: 여러 롤러(상부 롤러, 하부 롤러, 가이드 롤러)가 판금을 점진적으로 구부립니다. 롤러 사이의 간격을 조정하여 곡률을 제어합니다. 대형-사이즈의 금속판 가공에 적합합니다.
주요 공정 매개변수 및 제어
Gap 및 Springback : 금형 Gap을 정밀하게 설계(한쪽 0.03~0.1mm)해야 합니다. 간격이 너무 크면 스프링백이 과도하게 발생하고, 간격이 너무 작으면 가공물이 얇아지거나 금형이 손상될 수 있습니다.
